案例简介
在“缺芯”阴霾和疫情局部发生等不确定因素的影响下，江淮汽车面临无芯可用，无法造车的窘境。江淮汽车与联想达成战略合作，基于车计算，联合打造新能源车辆域控制器，联想以全球顶级的供应链、智能制造及数字化保障江淮汽车生产出货。
客户介绍
安徽江淮汽车集团股份有限公司始建于1964年 ，是一家集全系列商用车、乘用车及动力总成研产销于一体、以“先进节能汽车、新能源汽车、智能网联汽车”并举，涵盖汽车出行、金融服务等众多领域的综合型汽车企业集团。江淮汽车拥有一支近5000人的高水平研发团队，坚持“节能、环保、安全、智能、网联、舒适”的关键技术研发路线，已形成整车、核心动力总成、自动变速箱及软件系统等关键零部件研发、试验验证和标定开发等完整的正向研发体系。
业务痛点
芯片短缺，生产受限：江淮汽车近年来新能源电动车业务增长迅速，订单量超出其自有的研发与生产供应保障能力。疫情及芯片行业缺芯的大背景下，其新能源电动车的产能受到了极大的制约。在此背景下，江淮的产能限制，导致了订单不能及时交付，仅在2021年就有3万多台车无法交付。
已有供应商供应能力不足：江淮前期已有供应商的质量保证不能很好满足江淮对汽车零部件品质的要求，亟需一个优质的供应商合作伙伴弥补当前状况的不足。
新能源车辆域控制器技术要求严苛：新能源车辆域控制器集整车驱动控制、整车一体化热管理、充电控制、电池核心算法、整车安全监控及处理等功能于一体，是整车的执行部件控制器，具有较高的安全等级，对产品的元器件、电路设计、生产环境、测试标准都有严苛的车规要求，对技术要求高。
解决方案
在与江淮汽车沟通其业务战略及规划后，达成一致战略合作，由联想为其生产新能源车的域控制器，以及定制了灵活的解决方案，包括：
物料供应：达成DB包工包料的代生产模式，以及部分AVAP。
技术支持：积极寻找替代物料，建立测试规范。
质量保证：快速构建符合车规的流程体系，按时获得车规IATF16949认证。
生产协作：充分利用联想已有的资源，快速满足汽车生产要求。
为满足江淮车规生产的要求，联想对其生产线进行了调整，在SMT产线增加三防喷涂设备、在组装组装线上增加了烧录设备、功能测试工站、气密性检测设备、老化房，以满足高功能安全等级，法规件的生产要求。
用户收益
在汽车电子发展软件、硬件解耦的大景下，联想汽车电子智能制造方案，为没有大规模生产供应能力的企业带来希望，为汽车电子行业注入了新的选项，助力汽车电子架构的发展，提供优质的产品和服务。
产能大幅提升：江淮汽车在10个月的时间内扩大产能，及时交付其订单，并预计与联想合作可满足其每年60K的出货量。
产品质量快速提高：联想的技术能力可满足江淮汽车改进电子设计的要求，为江淮汽车灵活打造新产品样件。
适用领域
汽车行业