“解构”联想天津零碳工厂 | 绿色建筑设计综合能耗降低15%
“解构”联想天津零碳智造工厂
在建筑设计上，联想集团采用了一系列措施来优化减碳减排。《“解构”联想天津零碳智造工厂》栏目第二期，我们聚焦“建筑设计”，揭秘打造“零碳工厂”的另一重要手段。
最大限度利用自然资源，年节约新鲜水21600吨；采取动力房中心化设计，供能半径远远高于国家标准；地热新风技术的采用，实现工作空间年节能50%；余热再利用一年节电约112万千瓦时……这是联想天津零碳智能工厂在建筑设计领域，最大限度利用自然能源和推动能源再利用取得的诸多成果中的一部分。
可以看到，不放过每一个细节，联想集团已经将节能减碳做到了极致。数据显示，仅在建筑设计方面，联想天津零碳智能工厂减碳就超过700吨/年，而通过其他环节的零碳运营，总体减碳超过1500吨/年，综合能耗降低15%。
先来看建筑设计和实施中对自然资源的极致利用。其中，水资源、地热的利用是天津零碳智能工厂的亮点之一。园区内建设了2300立方米的雨水调蓄系统，每年能节约3600吨新鲜用水，达到总用水量的5%。“与此同时，我们通过采取地热新风技术，实现了对新风系统进行加热或降温，工作区域每年可实现50%的节能。”联想集团有关负责人介绍说。
此外，联想集团还对施工挖掘的土方进行了回填和复用。建设中所产生的地基土常规处理方式一般会运输到偏远地方倾倒或堆放，装卸、运输过程会产生大量碳排放。在施工中，联想将基坑挖掘的3.5万立方米土方，用在了园区西区中心园林景观造型及9号楼阶梯式平台地基上。100%的土方就地再利用、零运输，减少了大量碳排放。
“事实上，减少碳排放及精准减碳并不像想象的那么简单轻松。与大的降碳点相比，有时候一个看上去微不足道的降碳措施，在‘零碳工厂’建设中却显得至关重要。”上述负责人介绍说。
在对自然资源进行极致利用的基础上，园区在运营过程中还尽可能地在多维度利用资源、能源上进行充分设计。如为减少供能半径，园区的动力中心在规划之初，就被联想纳入考虑范围——相比国家标准500米的半径要求，园区动力机房设置于园区中间位置，实现了供能半径小于200米，从而大大降低了线损，节省了材料。
此外，联想天津零碳智造工厂对园区产生的余热、废水、废料等资源进行了充分的二次利用，以减少资源和能源的浪费。比如充分回收由空压机排放的热量，不仅减少了“热”污染，而且还能实现每年节约112万千瓦时的用电；建设的中水系统预计年节约新鲜水达21600吨；就连工厂产生的厨余垃圾都实现了100%回收和再利用，可以为园区绿化提供肥料。
尤其值得一提的是，智能车间厂房（产业园8号楼）还获得建筑界的“奥斯卡”奖——LEED（Leadership in Energy & Environmental Design）金级认证。
LEED是公认的建筑领域最完善、最具有影响力的绿色建筑评估标准，根据建筑项目在能源效率、水资源利用、材料选择、室内环境质量和运营与维护等几个核心领域的可持续性表现给予评级，分为Certified（认证）、Silver（银级）、Gold（金级）和Platinum（白金级）四个级别。在全球生产制造型厂房中，只有0.6%能获此殊荣，此次联想智能车间厂房荣获LEED金级认证奖，标志着联想集团在智能制造绿色建筑领域达到了国际领先水平。
可以说，通过顶层的建筑设计，联想集团在节能减碳上创造了一套组合拳，也助力联想天津零碳智能工厂成为业内最高水准的零碳智造工厂。据统计，产业园自身减排及绿电绿能占比达到了工厂运营总碳排的90%以上，绝对居于业内智能制造工厂领先水平。
应对气候变化与实现碳中和已成为全球共同关切和紧迫的任务。尤其在建筑领域，作为全球碳排放的主要来源之一，更需要减少对环境的影响。在实践中不断兑现双碳承诺，联想将积极践行ESG理念，为推动绿色低碳贡献力量。
一起发现更好的联想
联想 智慧中国