“解构”联想天津零碳智造工厂 | 智能化协同，碳数据可感可知可溯
“解构”联想天津零碳智造工厂
《“解构”联想天津零碳智造工厂》栏目，第三期走进减碳的智能化协同和虚实融合的世界，揭秘智能技术是如何帮助实现减碳的。
碳排放看不见、摸不着，如何做到感知与分析？在联想天津零碳智能工厂，我们可以看到一系列实时呈现的数字——“高性能智能主板生产线，电能消耗5500kWh，单位产品生产碳排3.2kg。”
这是联想天津零碳智造工厂各个管理者的电脑上碳排监测数字。画面中，园区多个数字孪生的建筑、产线上的碳排放、用水量、电能等数据清晰可见。任何一处的碳排放，都无法“逃过”管理者的“法眼”。
这背后是联想ESG管理控制台（ESG Navigator）与联想零碳3D可视化平台两大方案在发挥作用。“完善的智能化协同减碳体系，实现了对全园区碳排放数据的可感、可析、可溯。” 联想天津零碳智造工厂有关负责人介绍说，智能化协同降碳系统一年可为园区实现进一步减碳超400吨。
全面掌握园区的碳排放情况，首先要实现对园区内电、水、气等所有碳排相关数据的采集与汇总。这要从联想ESG管理控制台（ESG Navigator）说起。
联想ESG管理控制台（ESG Navigator）是联想自主研发的企业级ESG解决方案，可以帮助客户提升自身环境保护、社会责任、公司治理等方面的绩效。其中的工厂碳管理模块，在碳排放数据的收集中发挥着至关重要的作用。
依托这一模块，联想天津零碳智造工厂设计了六层碳监测维度，分别是园区、楼栋、楼层、产线、工艺段、设备组。大量智能传感器如神经末梢般嵌入了工厂的每一个角落，持续收集与传递各项碳排数据。有了全面详实的碳排数据，ESG管理控制台（ESG Navigator）可以实时计算出工厂的碳排情况，并为工厂所有碳排放找到源头，以便为工厂碳排放的科学决策提供精细化数据支撑。
其次，就是联想零碳3D可视化平台发挥作用了。该平台可将ESG管理控制台（ESG Navigator）整合的碳数据实时呈现出来，也就是上文提到的那些实时呈现的数字。这是一款数字孪生平台。依托这一平台，联想天津零碳智造工厂将现实物理模型1：1复制到了虚拟平台上。在这个数字孪生体中，每一个传感器监测到的数据，都可以实时呈现。
目前，联想零碳3D可视化平台已经实现了对联想天津零碳智造工厂碳排相关数据全面的实时监测，包含了电能、用水量、再生水、热力等数据并呈现其历史变化趋势。同时结合生产量数据，能进一步获得单位产品的碳排强度，此数据也是管理者较为关注的碳排指标。
上述负责人介绍，联想零碳3D可视化平台是业内首个聚焦碳排放的3D可视化平台，其不仅拥有六层碳排监测维度，同时可以呈现不同场景下的KPI达成情况。“其清晰、专业、全面的碳排放数据链，可以有力帮助工厂打破组织壁垒，抓住减碳机会，实现更加针对性的降碳。”他说。
他还表示，作为践行“双碳”的先行者，联想将继续发挥“零碳智造”标杆示范引领作用，用自身经验为行业提供更多绿色转型参考，共同奔赴“零碳”未来。
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